खुदाई हाथ की साइड प्लेट के वेल्ड की जंग और दरारों का निरीक्षण करते समय, वेल्ड की सतह को कुरेदना या पॉलिश करना आवश्यक है। देखते समय वेल्ड को हल्के से मारने के लिए एक छोटे हथौड़े का उपयोग करें, और यदि आवश्यक हो तो निरीक्षण करने के लिए एक आवर्धक ग्लास का उपयोग करें।
1. दरारों के कारण
खुदाई हाथ की साइड प्लेटों में दरारों के कारण: मूल वेल्ड में बुलबुले, स्लैग समावेशन और छोटी दरारें शामिल हैं। जब खुदाई अतिभारित है, मूल वेल्ड छोटे दरारें पैदा करेगा और धीरे-धीरे विस्तार: वेल्डिंग रॉड प्लेट के प्रदर्शन के साथ विसंगति की वजह से दरारें: खुदाई हाथ के बड़े आकार के कारण, यह विश्वसनीय और प्रभावी हीटिंग और गर्मी संरक्षण उपायों को अपनाने के लिए मुश्किल है । वेल्डिंग के बाद, वेल्ड के आसपास आधार सामग्री के कठोर क्षेत्र को पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की ताकत में कमी आती है: ऑपरेशन के दौरान खुदाई, कंपन और प्रभाव अपेक्षाकृत बड़े होते हैं, और वेल्डिंग सीम पर असमान बल वेल्डिंग सीम को क्रैक करने का कारण बनता है।
2. मरम्मत विधि
वेल्डिंग से पहले तैयारी: हाथ पीसने वाले पहिए के साथ मूल वेल्ड की दरारों से तेल, पेंट, जंग आदि को हटा दें। गूगिंग मशीन के साथ वेल्ड दरारें दूर, साइड प्लेट के शरीर के लिए gouging, और आधार सामग्री के कठोर क्षेत्र को साफ अतीत में वेल्डेड । योजना बनाने के बाद, चीरा चिकनी करने के लिए एक कोने पीसने वाले पहिए का उपयोग करें (आंतरिक इंटरफ़ेस को वी-आकार की नाली बनाने के लिए पॉलिश किया जाता है)। सफाई और गुलाबी निरीक्षण के बाद, पुष्टि करें कि सभी दरारें मिली हैं और हटा दी गई हैं।
मौजूदा रखरखाव शर्तों के अनुसार, इलेक्ट्रोड प्रकार E5015 (J507) या E5016 (J506) के Φ5mm चुनें, इसे 2h के लिए 350 डिग्री सेल्सियस पर बेक करें, और फिर इलेक्ट्रोड को नमी को अवशोषित करने से रोकने के लिए इसे 100 डिग्री सेल्सियस पर रखें, और इसे आवश्यकतानुसार लें; वेल्डिंग वर्तमान 190 ~ 230A। खुदाई की साइड प्लेट की बड़ी मोटाई के कारण, वेल्डेड भाग को वेल्डिंग से पहले 150 ~ 250 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीटेड किया जाना चाहिए; वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग वर्गों, सममित और पिछड़े में किया जा सकता है; यह वेल्ड हाथ हथौड़ा तनाव को खत्म करने के लिए वेल्ड धातु हमलों की ठंडा प्रक्रिया के दौरान लगातार इस्तेमाल किया जाना चाहिए; जब साइड प्लेट के कोनों पर वेल्डिंग, चाप दोषों से बचने के लिए, संयुक्त के तनाव की स्थिति में सुधार करने के लिए निरंतर वेल्डिंग लागू किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग के बाद, छींटे, वेल्डिंग स्लैग और वेल्ड मनका आदि को पूरी तरह से हटा दें, और वेल्ड की शेष ऊंचाई 2.5 मिमी से अधिक नहीं होगी। वेल्ड पर चुंबकीय कण निरीक्षण किया जाता है, और दरारों जैसे किसी दोष की अनुमति नहीं है।
3. वेल्ड जंग को रोकने के उपाय
वेल्ड को अच्छी तरह से पॉलिश करें, जंग को हटा दें और एंटी रस्ट पेंट लगाएं। खुदाई निर्माण स्थल में, मौजूदा जंग लगे वेल्ड के लिए, वास्तविक स्थिति के आधार पर मैनुअल जंग हटाने का चयन किया जा सकता है। नुकसान यह है कि श्रमिकों की श्रम तीव्रता अपेक्षाकृत अधिक है और श्रम लागत अधिक है; जंग हटाने की विधि का भी उपयोग किया जा सकता है, यानी, कार्बनिक एसिड का उपयोग किया जाता है। मुख्य आधार जंग अवरोधक, सतह सक्रियक, जंग हटाने, जंग अवरोधक और फिल्म बनाने एजेंट जैसे समग्र सामग्रियों से सुसज्जित है, और इसे जंग हटाने, जंग की रोकथाम और प्राइमर के कार्यों के साथ एक अचार समाधान में तैयार किया जाता है, जिसे सफाई द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। Derusting और विरोधी जंग प्रयोजनों।
इसके अलावा, उपयोग के दौरान, खुदाई को स्वच्छ और शुष्क वातावरण में रखने, अच्छे वेंटिलेशन को बनाए रखने और समय पर संक्षारक गैसों और नमी को हटाने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।
